50型全自動數控彎管機使用說明書 本說明書對數控彎管機的原理、結構、調試、操作方面內容進行指導說明，操作者需要提前經過彎管機生產廠家必要的安全培訓，掌握有關安全操作的知識后方可使用、維護該機床。 全自動數控彎管機使用說明書目錄： 一、設備外觀 二、設備技術參數 三、機床的功能及特點 四、機床彎管的工作原理 五、彎管模具的安裝及調整 六、機床的搬運、安裝 七、彎管機的調整與操作 八、彎管機的日常維護及注意事項 九、彎管機機械及油壓部分常見故障及處理方法 十、全自動數控彎管機系統操作手冊 一、設備外觀 二、設備技術參數 序號 項  目 單 位 數 值 備 注 1 最大彎管規格 mm 50*2.5 管徑*壁厚 2 最大彎曲半徑 mm 200   5 最大彎曲角度 Deg 190   6 一次送料最大距離 mm 2280   7 機床中心高 mm 1250   8 Y坐標最大運動速度 m/min 30   9 B坐標最大運動速度 r/min 40   10 C坐標最大運動速度 r/min 15   11 Y坐標重復定位精度 mm ±0.10   12 B坐標重復定位精度 deg ±0.10   13 C坐標重復定位精度 deg ±0.10   14 系統額定工作壓力 Mpa £14   15 油泵電機功率 kw 5.5   16 外型尺寸 mm 4160*960*1500 長*寬*高 17 機床重量 kg 約1500   三、機床的功能及特點 50CNC三軸數控彎管機系管材在常溫下進行有芯纏繞式彎曲設備，如改變模具也可以用于方管、槽鋼等異型截面型材的彎曲。 本機床為CNC數控型，采用工業控制計算機控制三維空間運動的全自動彎管機。主傳動、夾緊運動通過液壓系統控制，小車縱向移動及工件的空間轉動用中慣量進口伺服電機驅動。數控系統可自動控制工件的彎曲角度、空間轉角及直線送進量，并對角度誤差予以補償。擁有每個工件不小于20彎曲工步，工件不少于500種的存儲容量。 管件的最小余量為（最大彎曲角度ⅩπⅩR÷180+3倍管直徑）-（最后彎曲角度ⅩπⅩR÷180）。 四、機床彎管的工作原理 本機床采用纏繞式彎管法（見圖二），即夾緊塊與彎管模夾住管件后，再由側推滑塊頂住管件，然后由主軸帶動彎管模及夾緊塊一同旋轉，側推滑塊由油缸推動同速移動，管件被纏繞在彎管模圓弧槽內彎曲成所需的圓弧?；瑝K的移動有利于管件的彎曲質量 （圖二） 五、彎管模具的安裝及調整 1 夾緊模 2 夾緊模肖軸 3 夾緊模座固定螺絲 4 夾緊模調節螺桿 5 壓料模套固定螺絲 6 壓料模套調節螺絲 7 芯棒桿珠子 8 彎管模 9 彎管模鎖緊并帽 10 防皺板 11 芯棒桿 12 防皺板座 13 芯棒桿固定螺母 14 導模 15 芯棒 16 導模座 17 擋料棒座 18 扶料棒 19 輔推極限滑座槽板 20 輔推前限 21 輔推后限 22 輔推調速閥 23 輔推壓力表     全自動數控彎管機模具的安裝（參照上圖） 以順時針方向將彎管模鎖緊并帽（9），松開取下，換上所需之彎管輪模后，鎖緊彎管模鎖緊并帽即可。 主夾模的安裝 取出主夾模銷軸（2），換上所需之夾緊模，銷軸插入即可。松開夾緊模座固定螺栓（3），用手動模式畫面操作主夾夾緊，轉動夾緊模調節螺桿（4），向前移動至夾緊模夾到彎管模，再按主夾退夾，轉動夾緊模調節螺桿再向前移動1/3圈或1/2圈。鎖緊夾緊模座固定螺絲即可。 導夾模的安裝 裝上導模，同上述方法基本相同，但調整的夾緊力比主夾模稍松一點，當出現管材內皺時，將壓料模套調節螺絲往前移動約1/4圈后，試彎直至不出現內皺為止。特別注意試彎時輔推前進速度必須與彎管速度同步。 芯棒桿及芯棒油缸座的安裝和調整 芯棒珠子（7）安裝于芯棒桿上（11），芯棒桿擰入芯棒（15）上，芯棒接入芯棒油缸的十字接頭上，一般的調整方法是芯棒桿的前端應超過彎管模中心切點2~5mm（應視彎管模直徑大小而定，直徑大即超過切點的距離長一點，直徑小反之），芯棒油缸座安裝于芯棒油缸導軌上，芯棒油缸導軌上有一刻度尺，指針所示尺寸即為彎管模半徑尺寸，所以如果要更換彎管模，芯棒油缸座也應進行相應調整。 防皺裝置的安裝 防皺板（10）固定在防皺座（12）上，防皺板圓弧座緊貼在彎管模（8）上，前端盡可能到輪模中心，防皺板后端與導模的平行度應相差1~2度。以減少防皺板與工件的磨擦力。 六、機床的搬運、安裝 1、搬運： 整臺機床可用鋼絲穿入機床底部進行吊運。鋼絲繩與機床接觸部位應墊上棉紗或布類以免拉傷機體表面。在搬運過程中要固定好活動部分，以防止竄動碰撞。 2、安裝： 機床的安裝為直接擺放，可以通過調整床腳下的減震墊鐵校正設備水平。 油冷機與機床的相互位置可按實際操作位置而定。 3、試車的準備： 1)開車前操作者應仔細閱讀說明書，熟悉機床的安全事項、性能和操作規范。 2)接好操作箱與主機間的電纜線。 3)向液壓油箱加入液壓油至油標中線。 4)回轉體和齒輪箱中加入20號機械油至油標中線。 5)直線導軌滑塊及各處油杯注入潤滑脂。 6)檢查運動部件的運動軌跡上和周圍是否有異物。 7)接通電源后按液壓電機啟動按鈕（MOTOR）并迅速按急停按鈕（FSTOP），同時觀察電機轉向是否符合轉向標志，若不符合，調整電源接線再試。 8)檢查液壓系統壓力（在液壓電機啟動后，借助適當的工具，按動電磁溢流閥芯），壓力表上指示值應小于14Mpa（一般出廠時已調好）。 七、彎管機的調整與操作 1、機床的調整： 為使彎曲管子得到設定的幾何形狀，根據管件外徑、壁厚、彎曲半徑，選擇好模具然后調整相應的部件。 1)彎曲角度： 根據用戶需要可在操作顯于屏上輸入所需要的角度（見電器說明書）。 2)夾緊、助推滑板機構的調整： 本機床的管子夾緊與助推均采用連桿增力機構。為保證夾緊狀態的自鎖，可先放松管夾機構、助推機構的絲桿，在手動狀態下使兩機構處于夾緊位置，然后將絲桿擰緊?；瑝K的速度可用單向節流閥來調節，使其與主軸同步。 3)按照選定的管材、模具，調節回轉部分橫移絲桿，使其套簡中心線與模具彎管部位中心重合。 4)尾架的調整： 首先調整尾架使芯桿中心與模具彎管部位中心重合，然后調整尾架活塞桿上的絲桿、使芯頭伸到合適的位置上。 2、機床的空運轉： 1)在手動狀態下按動作按鈕，驅動相應的油缸，觀察動作是否正常，應無爬行、脈動和漏油現象。 2)用點動方式驅動小車沿導軌移動，回轉套筒轉動，觀察其靈活性和準確性。 3)驅動夾頭夾緊油缸看其滑套的移動及夾緊的可靠性。 4)選擇幾個不同的角度，在自動狀態下觀察，各機構動作的協調性與連貫性。待以下各項正常后，可轉入正常使用。 八、彎管機的日常維護及注意事項 1、機械請定期保養，保養人員須經教育訓練合格人員。 2、檢查各部油壓系統之壓力是否正常。 3、彎曲臂之油管，線不可接觸到地面。 4、定期檢查油箱的液壓油須至油面計80%以上。 5、油面計的溫度指數不可超過60℃。 6、傳動齒輪與齒條嚙合處須定期添加潤滑脂。 7、滑動部位或轉動部位須定期添加潤滑脂。 8、在5℃以下操作，注意積水不可結冰。 9、不可將帶磁性的物體靠近伺服馬達，亦不可敲打。 10、液晶顯示屏清潔時，請先斷電，不可用液體清潔劑或液化汽體清理。 11、勿將本機放置于漏雨、潮濕之處。 九、彎管機機械及油壓部分常見故障及處理方法 1、若發現油缸處漏油，確認好更換密封圈即可。 2、若發現機器壓力不足，請檢查油箱內油位置是否足夠，油溫是否過高。 3、當接近開關未感應到時，顯示屏上會顯示相應的故障原因，按照顯示的故障了解故障位置，方便維修排除，詳情參考圖示。 4、如發現轉角角度不準，請先檢查附爪油缸是否前進，是否到位，或檢查相對應的附爪是否加工過大。 5、如發現工作中伺服不轉角或伺服馬達不送料，請檢查伺服驅動器是否出現故障代碼。最常見的故障是指電壓瞬間過低，如出現以上狀況，請先將總電源關掉，待30秒后重新開機即可工作，如無法解決，請通知本公司，切勿擅自拆卸修理，否則后果自負。 6、如彎管角度不準，請檢查編碼器連軸器固定螺絲是否松動，末端慢彎是否有輸入角度。 7、如發現油壓某一個動作沒有響應，請檢查對應的電磁閥是否出現異常。 十、全自動數控彎管機系統操作手冊 本段內容較多，點擊鏈接，跳轉至新篇章進行指導說明。

彎管機的模具安裝及調整 本文主要介紹了常見彎管機的模具安裝以及調整方法，幫助客戶能更熟練的使用彎管機。 圖十二夾緊模 夾緊模銷軸 夾緊模座固定螺絲 夾緊模調節螺桿 壓料模套固定 壓料模套調節螺絲 芯棒桿珠子 彎管模 彎管模鎖緊并帽 防皺板 芯棒桿 防皺板座 芯棒桿固定螺母 導模 芯棒 彎管模的安裝（參照圖十二）以順時針方向將彎管模鎖緊并帽（9），松開取下，換上所需之彎管輪模后鎖緊彎管模鎖緊并帽即可。 主夾模的安裝（參照圖十二） 取出主夾模肖軸（2），換上所需之夾緊模，肖軸插入即可，松開夾緊模座固定螺栓（3），用手動模式畫面操作主夾夾緊，轉動夾緊模調節螺桿再向前移動1/3圈或1/2圈。鎖緊夾緊模座固定螺絲即可。 導壓模的安裝（參照圖十二）裝上導模，同上述方法基本相同，但調整的夾緊力比主夾模稍松一點，當出現管材內皺，將壓料模套調節螺絲往前移動約1/4圈后，試彎直至不出現內皺為止。特別注意試彎時輔推前進速度必須與彎管速度同步。 芯棒桿及芯棒油缸座的安裝及調整（參照圖十二）芯棒珠子（7）安裝于芯棒桿（11），芯棒桿擰入芯棒（15）上，芯棒接入芯棒油缸的十字接頭上，一般的調整方法是芯棒桿的前端應超過彎管模中心切點2~5mm(應視彎管模直徑大小而定，直徑大即超過切點得距離長一點，直徑小反之)，芯棒油缸座安裝于芯棒油缸導軌上，芯棒油缸導軌上有一刻度尺，指針所示尺寸即為彎管模半徑尺寸，所以說更換彎管模，芯棒油缸座也應進行調整。 防皺裝置的安裝（參照圖十三）防皺板(10)固定在防皺座（12）上，防皺板圓弧座緊貼在彎管模（8）上，防皺板后端與導模的平行度應相差1º~2º。以減少防皺板與工件的摩擦力。

如果您遇到彎管機不返回位置，要根據以下方法進行檢查，做好及時調整： 第一、首先檢查一下機械的性能運行是否真的良好，工作臺是否與彎管機的臺面呈水平狀態。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。 其次，根據待加工鋼筋的直徑和彎管機的要求，滿足各部件(如成型軸、芯軸、可變固定架和固定軸)的安裝要求，應注意芯軸直徑應大于待加工鋼筋的直徑2.5倍。 三、操作前，檢查轉盤、芯軸、墊塊是否損壞或有裂紋，防護罩安裝是否鎖緊，然后進行空轉試驗，看是否正常。如果是正常的話，那就可以手術了。 第四、在工作的時候，先把鋼筋要進行分析彎曲的一端通過插入一個轉盤固定在備有的空間里，然后我們再將另一端緊固在機身設計并且用手壓實，再次需要檢查學生一下機身的固定， 如果企業還是按在擋住鋼筋的一側才可以提高作業。 第五、彎管機在工作的過程中我們不允許換位置（角度）、不允許通過調整發展速度、也不允許調換芯軸。如果要加油或者可以清理，就要等機器學習停止后才能不斷進行管理操作。

如何調整數控彎頭機的角度，解釋彎頭機的角度調整方法 彎管機內部一共是三個行程開關，一個企業控制系統停止，兩個控制管理角度 如下圖： A 是行程控制，b 是行程開關 通常，A1和B1用于控制停止 而采用A2 、B2 、A3 、B3 控制管理角度 當我們需要調整角度時，A1，B1控制停止，不動，A2，B2，A3，B3控制角度，我們可以松開A左側的短定位螺釘，旋轉行程，配合行程開關控制上面鋼筋的彎曲角度。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。 我們需要意識到，當我們處理不同的鋼筋的數量和大小，那么我們需要調整A2，A3旅行范圍是不同的 當我們中國第一次調整好角度，第二次和第一次進行加工的鋼筋數量、大小不同的時候，那么對于我們可以加工的鋼筋折彎的角度就會發生改變，這個問題需要通過我們在加工中自行掌握。 彎管機的布局是怎樣的 數控彎管機簡介； 數控彎管機屬于我們一種對鋼筋進行彎管機結構的改進。全自動彎管機，數控彎管機，數控彎管機，調直系統功能特性：由水平和發展垂直的可自動通過調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機技術驅動，確保工程鋼筋的矯直能力達到一個最好的精度。鋼筋生產加工企業機械設備之一。 本實用新型包括減速器、大齒輪、小齒輪和彎曲盤，其特征在于: 雙級制動電機直接與減速器連接，小齒輪和大齒輪嚙合進行第二級減速，在彎曲盤表面上設置有中心軸孔和多個彎曲軸孔，在工作臺表面的定位定位桿上設置有多個定位軸孔。 由于兩級制動電機和減速器直接與第一階段減速有關，進輸出旋轉比準確，彎曲速度穩定準確，轉換速度可以通過電控自動控制，制動器可以保證彎曲角度。 利用電機的正反轉實現鋼筋的雙向彎曲。

數控彎管機起皺現象的巧妙處理 一般來說，數控彎管機在工業加工作業中較為常見，也是一種比較常見的重要機械。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。數控彎管機的彎管頭可沿導軌橫向移動，這是數控彎管機更換彎管模后調整彎管模的管槽與機床中心線對齊所必需的。這比使用床身上的導軌和尾座來調整機床的中心線更容易，更方便。 彎管在現代工業發展中的應用一般來說，數控彎管機是一種管道加工機械設備的總稱。 如何處理數控彎管機的折皺現象: 1.管道承受導向模板的夾緊力過大，所以導向模板應稍微拆除，否則管道 如果兒子在導向模板上的夾緊力過大，則應稍微移動前模板，然后調整后導向模具。 的一點斜度； 圖2。心型棒球可以配備一個較小的投球(即心型棒球的兩個球必須靠在一起) ; 3.管材太軟或不合適。 在整個彎曲和后導軌模具區域有很深的劃痕 對策： 1.增加后導向模的斜度(即后導向模的平尾端不能接觸管道，這需要 留約0.8 ~ 1.5m/m)； 2. 用更好的潤滑劑。

彎管機用于各類金屬管材、型材的彎曲加工生產，那么不可避免的會遇到一類常見金屬——鋁管及型材的彎曲。 部分鋁件彎曲，由于半徑小、或者夾持短等原因，遇到一系列的疑難問題，下面我們就來列舉一下這些問題。 1、鋁管彎曲斷裂、開裂。 2、彎曲圓度不穩定。 3、彎曲長短不穩定。 以上問題多出現在小半徑穿芯彎曲的情況下，而以上的所有問題，均是由于彎曲阻力過大引起的。 而彎曲阻力來源于以下幾方面： 1、芯棒選材錯誤及光潔度不佳。 2、芯棒結構設計錯誤及位置調整錯誤。 3、芯棒潤滑不足或者潤滑劑選擇錯誤。 4、防皺模選材錯誤及光潔度不佳。 5、設備送料軸沒有施加輔助推力。 6、導模速度匹配錯誤。 而以上問題最核心、最難解決的還是芯棒，當和彎管芯棒相關的因素有問題時，會造成芯棒同鋁管摩擦力巨大，局部面積內瞬間升溫，融化鋁管，融化的鋁粘在芯棒上，冷卻后行程顆粒狀的鋁屑，而由于該過程類似擠壓鍛打，當幾個彎角加工完后，鋁屑的強度甚至會遠大于鋁管本身，此情況加劇時，就會造成鋁管斷裂，延展度變大引起的尺寸不穩定等問題。 彎曲鋁管芯棒常見的用材有非金屬的POM、金屬的有色銅類及合金模具鋼材類。 非金屬材料的強度低于鋁管，而且自帶一定的自潤滑功能，彎曲鋁管的效果比較良好，但是不足就是損壞非?？?。 有色銅類的自潤滑性、韌性、耐磨性等，在選擇正確時，均是制作芯棒的優選，而對應的就是材料成本非常巨大。 合金模具鋼材在選材正確時，能獲得最高的硬度，耐磨性，而且成本和使用壽命相比銅材類會有一定的優勢，但是需要注意的是金屬本身的性能和對應的表面處理工藝需要有一定的知識方可正確選擇。 以上任何一種材料選用，均需要在加工過程中，制作出材料的最高光潔度，以此減少摩擦阻力。索特在材料選擇、處理工藝方面，均有成熟的理論支撐和實際經驗。

全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。 1.空氣壓力過高: 如果輸入空氣壓力遠大于0.45 mpa，則在形成等離子弧時，過大的氣流會吹出集中的弧柱，弧柱能量擴散，降低等離子弧切割強度?？諝鈮毫Ω叩脑蛴? 輸入空氣調節不當、空氣過濾壓力安全閥調節過高或空氣過濾壓力安全閥失效。 解決方法:檢查數控彎管機空壓機壓力調節是否合適，空壓機和空濾減壓閥壓力是否失衡。啟動后，如果轉動空氣過濾減壓閥的調節開關，表壓不變，說明空氣過濾減壓閥出現故障，需要更換。 圖2。氣壓過低: 在等離子數控機床全管道切割機工作時，如果工作氣壓遠低于規范要求的氣壓，這意味著等離子弧噴射速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時不能形成高能量、高速等離子弧，導致切口質量差、切口不通、切口穿透腫瘤等現象?？諝鈮毫Σ蛔愕脑虬? 空氣壓縮機的空氣輸入量不足、數控機床等離子數控彎管機的空氣控制閥壓力調整不足、電磁閥油污、氣道堵塞等。 解決方法:使用前觀察空壓機的輸出壓力顯示。如果不符合要求，調整壓力或修理空氣壓縮機。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內油污，使閥芯難以打開，閥口無法完全打開。另外割炬噴嘴氣壓過低，需要更換電磁閥；如果氣路橫截面縮小，氣壓會過低，所以可以按照說明更換氣管。如果輸入氣壓已達到要求，檢查空氣過濾器減壓閥的調節是否正確，表壓顯示是否能滿足切割要求。否則，應對空氣過濾器減壓閥進行日常維護，以確保輸入空氣干燥且無油污。

隨著我國工業的多元化發展和技術工藝進步，越來越多管品制造行業開始采用彎管來替代部管件分焊接、半徑沖壓等工藝，以提高產品的質量及美觀度。隨之而來的是彎管機使用的行業范圍和適用情況越來越廣泛。 對于傳統管品制造企業，對彎管機有一定的認知，并且在隨著管品技術工藝要求的提高，對彎管機的精度，穩定性，操作便捷性，功能多樣性等方面也有新的要求，促進了我國彎管機生產企業的技術進步。 對于初接觸管品制造的企業，就需要從各個方面提高對彎管機的了解程度，以提高企業核心競爭力。 本文將從以下幾個方面，對彎管機進行綜合的介紹： 一、什么是彎管機 彎管機是一種對金屬管件、型材進行冷彎曲加工的設備，彎管過程為擠壓拉伸成型工藝而并非去料銑削工藝，同時彎曲過程中，不需要加冷卻液，部分彎管情況，需要加拉伸油，以減少彎管過程中，管件同彎管模具之間的阻力，提高彎管質量，延長模具使用壽命。 通常彎管機默認的彎曲材料為金屬，而非塑料等其他材質。因為金屬材質具有一定的延展性，以及較小的彈性形變，同時材料本身對彎曲斷面結構有一定的支撐性，通過彎管模具，可以使彎管質量可以得到保證，避免出現彎曲部位外側塌陷、內側褶皺的情況。 綜上，彎管機通常意義上的兩個默認特征：冷彎曲成型工藝，以及有延展性的金屬管件及型材。 二、彎管機的工作原理 彎管機的彎管原理分為纏繞彎曲和滾彎。 纏繞彎管多見于較小彎曲半徑（通常為彎曲半徑小于5倍管子外圓直徑）的生產情況，既在彎管過程中，管件（或型材）是環繞著中心輪模來進行彎管成型的，彎管機基本的工作方式為纏繞彎曲。 滾彎成型則多見于較大彎曲半徑（通常為彎曲半徑大于5倍管子外圓直徑）的彎管成型。這種彎管原理，多應用于數控彎管機伺服推彎功能，以及另一類彎管設備，其名稱為滾圓機、或者大棚彎管機。 三、彎管機的適用行業 隨著我國工業的不斷進步，彎管機的是適用行業越發廣泛，可用于鍋爐、船舶、石油、化工、航空、車輪、建筑、健身器材、交通設施、鋼家具、汽車、空調等行業，通過安裝不同的彎管模具，可彎曲圓管、方管、平面管、矩形管、空間管、角鋼、異形管、型材等 四、彎管機的分類及主要特點 根據客戶不同管徑、管件材質、管品形狀、使用工況、自動化程度等技術要求，彎管機分為數控彎管機（全自動彎管機），液壓彎管機（半自動彎管機），雙頭彎管機以及滾圓機。 1、液壓彎管機的主要特點 液壓彎管機主要用于一件產品上，只有單個彎角或者多個彎角在同一水平面的產品的彎管加工。 2、雙頭彎管機的主要特點 雙頭彎管機適用于特定外形的產品彎曲加工，即彎曲的管件通常具備2個彎角，彎曲的形狀基本均類似于“門”字形狀。雙頭彎管機在彎管過程中，無法穿芯彎管，亦無法安裝防皺模，故彎曲的管件需要相對較大的彎曲半徑和較厚的壁厚。 3、數控彎管機的主要特點 全自動數控彎管機在半自動彎管機的功能基礎上，增加了自動送料和轉管功能，即一個產品中，多個彎角之間的距離以及空間夾角，均通過觸摸屏數字輸入，設備自動完成送管及轉管動作。全自動彎管機中，又根據可安裝模具層數，分為多層模機型和單層模機型。根據彎管方向，分為左彎機和右彎機以及左右共向彎管機。 4、滾圓機的主要特點 滾圓機適用于于大彎曲半徑的管件、型材、型鋼等進行滾彎加工，可加工類似拱形、盤管、橢圓形等產品形狀，多用于橋梁、場館、工程建筑、路燈桿藝等行業。 以上為彎管機的四種類別，每種類別下，又根據最大彎管能力，分成了若干種機型，故選購彎管機時，若不清楚具體需要采購的型號，建議提供產品的圖紙，由索特為您推薦合適的機型。 五、彎管機的動力源分類及特點 彎管機通常采用以下幾種動力源組合方式：純液壓系統、液壓+伺服系統、氣動+伺服系統、全電控伺服驅動。 1、純液壓系統 該種系統多用于半自動彎管機和手動彎管機，以液壓油作為介質，電動機加油泵為動力核心，通過液壓閥組，來控制油缸的運動，以此達到設備的整體運動系統。 2、液壓+伺服系統 該種系統多用于全自動數控彎管機，液壓動作驅動無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。 3、氣動+伺服系統 該種系統多用于小型全自動彎管機，氣缸控制無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。 4、全伺服彎管機 該種系統是整機的所有動作，全部由伺服電機驅動控制，常常應用在進口彎管機和國內的高端彎管機上。 六、彎管機的數控系統類別及功能特點 彎管機通常采用以下幾種方式作為控制系統的載體：微電腦芯片、PLC控制系統、工控機系統、PLC+工控機系統。 1、單片機 該種系統也成為單片機系統，液壓彎管機的動作被集成在一塊電路板芯片上，系統完全處于鎖定狀態，即只可使用，無法修改。但是好處是顯而易見的，原理簡單，元器件少，穩定價優，使用于絕大部分單頭彎管機。另外，單片機也已經成熟的應用于管端成型機、圈圓機、切管機等設備上。 2、PLC控制系統 該控制系統是以PLC為系統核心，配以觸摸屏幕為顯示載體的主流系統，系統開放度高，功能強大，適用于全自動彎管機、數控切管機、自動化彎管機、氣動彎管機等設備。除此以外，當今市場上絕大多數自動化設備，均采用此種系統，系統也非常適合和機器人聯機使用。 3、工控機系統 工控機系統是張家港索特機械基于工業計算機為核心，配以工業觸摸屏幕為顯示載體的系統，系統的專用性高，相比PLC系統，工控機的強項是運算功能，可輕松的實現多軸聯動，仿真模擬及顯示功能。 4、PLC+工控機系統 這是符合國際化通用機械設備的硬件架構，兼具工控機的運算，以及PLC編程的高開放度，動作控制的穩定性。此種架構可將彎管機的性能進一步提升，提升動作的連貫性，設備的響應效率。 七、彎管機的工作環境要求 設備需要基本水平的工作地面。設備隨機會配置調水平的機床墊鐵，能在一定范圍內調整設備水平。 設備禁止在露天環境下使用。 盡量避免強酸、強堿、強磁性的環境。 設備安裝現場能提供穩定的380V電源，并且在電源到設備之間預留電線擺放槽或者金屬管做保護。 部分機型，需要用戶提供穩定的，且壓力不低于0.7Mpa的空氣動力。 八、彎管機使用中需要注意的安全事項 操作者要經過必要的安全培訓，掌握有關安全操作的知識后方可使用、維護彎管機，同時在使用過程中，需要嚴格遵守下列安全說明： 1、 在彎管機操作中，必須按機械外形留足彎管機前、后、左、右的工作區域，以免發生機械及人身安全事故。 2、 機械擺放要平整、牢固、安全可靠。 3、 由于彎管機機頭活動，用戶可根據自己的加工范圍制作有效的防護裝置。 4、 機械必須接地線，操作者不得擅自調節感應開關，系統壓力等。 5、 更換模具時必須關掉液壓馬達，調機時嚴禁不相關人員圍視，以免發生事故。 6、 工作前應檢查各相關感應開關，電腦值是否都到位，螺絲是否都鎖緊。 7、 隨時檢查機械的潤滑情況，及時補充潤滑油。 九、彎管機的日常維護方法 彎管機在長期使用過程中，需要按照以下內容對設備進行日常的保養和維護： 1.清潔每個機械滑動部件上的灰塵鐵屑等雜物，清潔后，添加潤滑油以減少機械部件的磨損。每班必須擦拭和清潔模具，導軌和變速箱的表面，防止生銹。設備自動潤滑系統中的潤滑油是否足夠，并檢查彎管機各個運動部件是否卡死或者因磨損造成間隙過大。 2.在電氣方面，首先需要檢查和運動部件連接的電纜線是否有磨損破皮的情況，若有需要及時停機檢修，否則容易造成設備短路、造成電器元件的損壞，嚴重情況下甚至會造成設備起火。其次就是檢測設備的每個安全檢測開關是否能正常工作，這是防止人員損傷的重要安全手段。最后檢查每個檢測開關是否能正常工作，有無接觸不良的情況，以確保設備能正常工作。檢查移動操作臺和彎管機電柜之間的連接電纜是否連接牢固。 3.在液壓系統方面，首先要檢查壓力表是否正常工作，防止設備超過系統最大壓力造成設備損壞。定期檢查油箱的液壓油須至油面計80%以上。 4.檢查每個液壓缸的的活塞桿表面是否有劃傷。如果有拉痕，請及時更換，并及時更換油缸密封件。 5.檢查主軸和彎管機頭之間的軸承下方的鎖緊螺母是否有松動，彎管機在長時間的使用過程中，鎖緊螺母會由于金屬疲勞現象，出現一定的松動，需要定期對齊進行鎖緊。 十、彎管機的常見故障及解決方案 1、彎管機漏油時，需要檢測漏油的位置，并按照對應的方法處理： a.油缸漏油，確認油缸的缸筒及活塞桿是否有損傷，若無，只需要更換密封件，若有則需要更換油缸。 b.油管漏油，若油管接頭松動，擰緊即可。若接頭或者油管破損，則需要更換油管及接頭。 2、若發現機器壓力不足，請檢查油箱內油位置是否足夠，油溫是否過高。 3、當接近開關未感應到時，顯示屏上會顯示相應的故障原因，按照顯示的故障了解故障位置，方便維修排除，詳情參考圖示。 4、如發現轉角角度不準，請先檢查附爪油缸是否前進，是否到位，或檢查相對應的附爪是否加工過大。 5、如發現工作中伺服不轉角或伺服馬達不送料，請檢查伺服驅動器是否出現故障代碼。最常見的故障是指電壓瞬間過低，如出現以上狀況，請先將總電源關掉，待30秒后重新開機即可工作，如無法解決，請通知本公司，切勿擅自拆卸修理，否則后果自負。 6、如彎管角度不準，請檢查編碼器連軸器固定螺絲是否松動，末端慢彎是否有輸入角度。 7、如發現油壓某一個動作沒有響應，請檢查對應的電磁閥是否出現異常。 十一、如何選購適合自身使用的彎管機 結合以上內容，客戶可根據企業狀況，彎管產品的相關技術要求，選擇適合的彎管機，同時可使用我公司的設備自助選型系統，做初步的設備選型。

使用PLC作為系統載體的半自動彎管機動作流程介紹 彎管機的電器系統主要有PLC可編程序控制器和觸控熒屏控制。 PLC可編程序控制器由電器工程人員根據實際需要進行編程并且拷貝于PLC存儲器內，為PLC 永久不會亂套或消失，把程式固化在一模塊中，模塊插入PLC 中，PLC將永久優先執行模塊固化程式。為在正常工作中，萬一有異常出現,本機設有腳踏開關二次停止和緊停按鈕。 注:1.在動作中出現異常情況，踩腳踏開關或緊停按鈕為設備停止(即停止動作)后,必須用手動模式復位原點。 2．虛線流程為彎多角度之用。 3．用全循環模式保證退夾設定時間內取出成品,否則易出故障,建議慎用。

數控彎管機是基于傳統液壓彎管機，進行多功能開發的一種全自動彎管設備，主要應用于家具家電、機車制造、航空航天、海洋船舶等各行各業。 彎管機的操作系統是通過人機交互，來驅動彎管機工作的重要部分，目前大部分彎管機均采用以下幾種架構作為操作系統的載體。 1、單片機 該種系統也成為單片機系統，液壓彎管機的動作被集成在一塊電路板芯片上，系統完全處于鎖定狀態，即只可使用，無法修改。但是好處是顯而易見的，原理簡單，元器件少，穩定價優，使用于絕大部分單頭彎管機。另外，單片機也已經成熟的應用于管端成型機、圈圓機、切管機等設備上。 2、PLC控制系統 該控制系統是以PLC為系統核心，配以觸摸屏幕為顯示載體的主流系統，系統開放度高，功能強大，適用于全自動彎管機、數控切管機、自動化彎管機、氣動彎管機等設備。除此以外，當今市場上絕大多數自動化設備，均采用此種系統，系統也非常適合和機器人聯機使用。 3、工控機系統 工控機系統是基于工業計算機為核心，配以工業觸摸屏幕為顯示載體的系統，系統的專用性高，相比PLC系統，工控機的強項是運算功能，可輕松的實現多軸聯動，仿真模擬及顯示功能。 4、PLC+工控機系統 這是符合國際化通用機械設備的硬件架構，兼具工控機的運算，以及PLC編程的高開放度，動作控制的穩定性。此種架構可將彎管機的性能進一步提升，提升動作的連貫性，設備的響應效率。