彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。

對于不銹鋼、有色金屬等材料的切割加工方式的選擇仍然主要是基于等離子切割方式，其原因一方面反映在切割效率上，更重要的是，選用管材切割機加工成本相對較低。但另一方面，由于操作者使用的管材切割機水平，在切割過程中殘留物也有較大的差異。這里我們主要以不銹鋼數控彎管機為主，簡要介紹了大家對溶渣的預防性處理措施及對策。

如果從字面上理解，切割面的平面度是指被測零件切割面上最高點和最低點與根據切割面傾斜方向所作的兩條平行線之間的距離。

一般來說，在數控彎管機加工的切削表面上有一層厚度約為0.25ー3.80 mm 的熔化層。這種厚度的殘渣的化學成份與材料本身一致，包括切割面的化學成份沒有改變。如果將切削面直接焊接，可獲得致密的焊縫。在切削不銹鋼時，由于加熱區在649 ° c 處快速通過臨界點，因此不會沿晶界析出鉻碳化物，例如，當含鎂鋁合金切削時，鎂含量為5% ，分析殘渣后，鎂含量不變，即使殘渣厚度達到0.25 mm，也不會產生氧化物。因此，等離子弧切割不銹鋼不會影響其耐蝕性。換句話說，渣渣在允許的范圍內不影響切割材料的物理特性，而只是減少渣厚，通過調節數控彎管機的氣壓和割炬速度就可以實現。