數控彎管機一天可加工300-400M籠徑為1.5M的鋼筋籠，生產管理效率是人工進行制作一個鋼筋籠的3-4倍，設備技術操作以及工人學生只需要5-6人，數控彎管機加工設計出來的籠子，間距可以均勻，焊點更加飽滿、牢固，籠子不散架，基本功能實現工程監理免檢。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。彎管機自動化是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。今天來為大家講解下數控彎管機工藝處理流程和工作分析原理：

　　工作原理：

　　根據施工要求，先將主筋穿過固定轉盤中相應模板的導管穿至移動轉盤的相應套管中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉盤及移動轉盤轉動，把繞筋纏繞在主筋（移動盤是一邊旋轉一邊前進），同時進行焊接，直至焊到主筋末端規定位置，即形成產品鋼筋籠。

　　數控彎管機基本生產工藝設計流程：

加料→通過主筋→固定→過箍→開焊→正常焊接→停焊→切斷箍筋→分離固定板→松動鋼筋→分離移動鋼板→卸下保持架→放下液壓支架→返回移動鋼板。